混凝土出現(xiàn)粘模、粘罐、抓底可能由以下原因造成：

一、原材料方面

1. 水泥：
??水泥與外加劑適應(yīng)性差，可能導(dǎo)致混凝土流動性不佳，容易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象，同時也可能增加粘模、粘罐的風(fēng)險。
??水泥強(qiáng)度等級過高，早期水化熱大，混凝土在短時間內(nèi)產(chǎn)生較高溫度，加大了與模板和攪拌罐的粘結(jié)力。
2. 外加劑：
??外加劑摻量不當(dāng)，過多或過少都可能影響混凝土的工作性能。摻量過多可能導(dǎo)致混凝土離析、泌水，過少則可能使混凝土流動性不足，從而出現(xiàn)粘模、抓底等問題。
??外加劑與水泥不適應(yīng)，可能引起混凝土坍落度損失過快、凝結(jié)時間異常等問題，增加粘模、粘罐的可能性。
3. 骨料：
??細(xì)骨料（如砂）細(xì)度模數(shù)過小，含泥量高，會使混凝土的粘聚性增大，容易粘模、抓底。

??粗骨料級配不合理，粒徑過大或過小，也會影響混凝土的工作性能，可能導(dǎo)致粘罐等問題。

二、配合比方面

1. 水灰比：

??水灰比過小，混凝土過于干硬，流動性差，容易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象，同時也會增加粘模的風(fēng)險。
2. 砂率：

??砂率過高或過低都會影響混凝土的工作性能。砂率過高，混凝土的粘聚性過大，容易粘模、抓底；砂率過低，混凝土的保水性差，容易出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，也可能導(dǎo)致粘罐。

三、施工方面

1. 攪拌時間：

??攪拌時間過長，會使混凝土過度攪拌，導(dǎo)致混凝土溫度升高，加大與模板和攪拌罐的粘結(jié)力，出現(xiàn)粘模、粘罐現(xiàn)象。攪拌時間過短，則混凝土攪拌不均勻，工作性能不佳，也可能出現(xiàn)抓底等問題。
2. 澆筑速度：

??澆筑速度過快，混凝土在模板內(nèi)流動不均勻，容易產(chǎn)生局部堆積，增加粘模的風(fēng)險。
3. 振搗方式：

??振搗過度會使混凝土離析、泌水，降低混凝土的粘聚性，容易出現(xiàn)粘罐現(xiàn)象。振搗不足則混凝土不密實，也可能導(dǎo)致粘模、抓底等問題。

四、環(huán)境方面

1. 溫度：

??溫度過高，混凝土水化速度加快，坍落度損失快，容易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象，同時也會增加粘模、粘罐的可能性。溫度過低，混凝土的凝結(jié)時間延長，流動性變差，也可能出現(xiàn)類似問題。
2. 濕度：

??濕度過大，模板表面容易積水，使混凝土與模板的粘結(jié)力增大，導(dǎo)致粘模。濕度過小，混凝土表面失水過快，容易產(chǎn)生裂縫，也會影響混凝土的工作性能。

以下是一些改善混凝土粘模、粘罐和抓底現(xiàn)象的方法：

一、原材料方面

1. 水泥：

??選擇與外加劑適應(yīng)性好的水泥?？梢酝ㄟ^水泥與外加劑的相容性試驗來確定合適的水泥品種。

??控制水泥強(qiáng)度等級，避免使用過高強(qiáng)度等級的水泥，以減少早期水化熱。

2. 外加劑：

??合理調(diào)整外加劑摻量。通過試驗確定.佳摻量，確?；炷辆哂辛己玫墓ぷ餍阅?。

??選用與水泥適應(yīng)性良好的外加劑。可以與外加劑廠家溝通，根據(jù)水泥的特性調(diào)整外加劑配方。

3. 骨料：

??控制細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)和含泥量。選擇合適的砂，確保其細(xì)度模數(shù)適中，含泥量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

??優(yōu)化粗骨料級配。使粗骨料粒徑分布合理，提高混凝土的工作性能。

二、配合比方面

1. 調(diào)整水灰比：

??根據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求和施工條件，合理調(diào)整水灰比，確?；炷辆哂辛己玫牧鲃有院驼尘坌?。

2. 優(yōu)化砂率：

??通過試驗確定.佳砂率，使混凝土既具有良好的流動性，又不會出現(xiàn)粘模、抓底等問題。

三、施工方面

1. 控制攪拌時間：

??嚴(yán)格按照規(guī)定的攪拌時間進(jìn)行攪拌，避免過度攪拌或攪拌不足。

2. 合理控制澆筑速度：

??根據(jù)混凝土的工作性能和施工條件，合理控制澆筑速度，確?；炷猎谀０鍍?nèi)流動均勻。

3. 正確振搗：

??掌握好振搗時間和力度，避免振搗過度或不足。振搗時應(yīng)快插慢拔，使混凝土密實而不過振。

四、環(huán)境方面

1. 控制施工溫度：

??在高溫天氣時，可以采取遮陽、灑水等措施降低混凝土的溫度；在低溫天氣時，可以采取保溫措施，確?；炷恋恼Ｋ?

2. 控制施工濕度：

??保持模板表面干燥，避免積水。在干燥環(huán)境下，可以適當(dāng)噴水增加濕度，防止混凝土表面失水過快。

此外，還可以在模板表面涂刷脫模劑，以減少混凝土與模板的粘結(jié)力；定期對攪拌罐進(jìn)行清洗，防止殘留混凝土影響新拌混凝土的性能。

混凝土出現(xiàn)粘模、粘罐和抓底現(xiàn)象會對建筑工程造成以下危害：

一、對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的影響

1. 影響外觀：

??粘模會導(dǎo)致混凝土構(gòu)件表面不平整、粗糙，出現(xiàn)麻面、缺棱掉角等缺陷，嚴(yán)重影響建筑物的外觀質(zhì)量。
??不光滑的表面還可能影響后續(xù)的裝飾裝修工程，增加施工難度和成本。

2. 降低強(qiáng)度：

??粘模部位的混凝土可能存在密實度不足的問題，從而降低混凝土的強(qiáng)度和耐久性。
??抓底現(xiàn)象可能使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻，局部強(qiáng)度偏低，影響整體結(jié)構(gòu)的承載能力。

3. 產(chǎn)生裂縫：

??粘模和抓底可能導(dǎo)致混凝土在硬化過程中產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而引發(fā)裂縫。裂縫的出現(xiàn)會降低混凝土的抗?jié)B性、抗凍性等性能，加速結(jié)構(gòu)的損壞。

二、對施工進(jìn)度和成本的影響

1. 延誤施工進(jìn)度：

??粘模會增加混凝土脫模的難度和時間，影響模板的周轉(zhuǎn)速度，進(jìn)而延誤施工進(jìn)度。
??處理粘罐問題需要耗費時間清洗攪拌罐，也會影響混凝土的生產(chǎn)效率，導(dǎo)致施工進(jìn)度滯后。

2. 增加施工成本：

??為解決粘模問題，可能需要采用特殊的脫模劑或?qū)δ０暹M(jìn)行處理，增加材料成本。

?? 因混凝土質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工、修補(bǔ)等也會增加人工和材料費用，提高工程成本。

三、對施工安全的影響

1. 影響模板支撐體系的穩(wěn)定性：

??粘?？赡苁够炷僚c模板之間的粘結(jié)力增大，在拆除模板時容易對模板支撐體系產(chǎn)生較大的拉力，影響其穩(wěn)定性，增加施工安全風(fēng)險。

2. 降低施工操作的安全性：

??粘模和抓底可能導(dǎo)致混凝土在澆筑過程中流動不均勻，增加施工人員操作的難度和危險性。
??處理質(zhì)量問題時，施工人員需要在高處或危險區(qū)域進(jìn)行作業(yè)，也會增加安全事故的發(fā)生概率。

在施工過程中，可以采取以下措施避免混凝土粘罐現(xiàn)象的發(fā)生：

一、原材料控制

1. 選擇合適的水泥：

??確保水泥與外加劑的適應(yīng)性良好，避免因水泥特性導(dǎo)致混凝土在罐內(nèi)的流動性變差而粘罐。

2. 控制骨料質(zhì)量：
??選用級配合理的骨料，避免過大或過小的顆粒過多，以保證混凝土的流動性。
??控制骨料的含泥量，含泥量過高會影響混凝土的工作性能，增加粘罐風(fēng)險。

3. 優(yōu)化外加劑：

??根據(jù)混凝土的性能要求和施工條件，選擇合適的外加劑，并嚴(yán)格控制外加劑的摻量，確?；炷辆哂辛己玫牧鲃有院捅Ｋ?。

二、配合比設(shè)計

1. 合理調(diào)整水灰比：

??水灰比過小會使混凝土過于干硬，容易粘罐；水灰比過大則會降低混凝土的強(qiáng)度和耐久性。應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求和施工條件，確定合適的水灰比。

2. 優(yōu)化砂率：

??砂率過高會使混凝土的粘聚性過大，容易粘罐；砂率過低則會影響混凝土的保水性和流動性。通過試驗確定.佳砂率，以保證混凝土的工作性能。

三、攪拌過程控制

1. 控制攪拌時間：

??攪拌時間過長會使混凝土過度攪拌，溫度升高，增加粘罐的可能性；攪拌時間過短則會導(dǎo)致混凝土攪拌不均勻，也可能出現(xiàn)粘罐現(xiàn)象。應(yīng)根據(jù)混凝土的類型和攪拌機(jī)的性能，確定合理的攪拌時間。

2. 確保攪拌均勻：

??在攪拌過程中，應(yīng)確保混凝土各組分充分混合，避免出現(xiàn)局部干硬或過稀的情況。可以采用分次投料、延長攪拌時間等方法提高攪拌均勻性。

四、運輸和澆筑過程控制

1. 及時清洗攪拌罐：

??在運輸和澆筑過程中，應(yīng)及時清洗攪拌罐，避免殘留的混凝土在罐內(nèi)干結(jié)，影響下一次使用。清洗時應(yīng)使用高壓水槍等工具，確保罐內(nèi)清潔。

2. 控制運輸時間和溫度：

??盡量縮短混凝土的運輸時間，避免混凝土在運輸過程中坍落度損失過大。在高溫天氣時，可以采取遮陽、灑水等措施降低混凝土的溫度，減少粘罐的風(fēng)險。

3. 合理安排澆筑順序：

??在澆筑過程中，應(yīng)合理安排澆筑順序，避免混凝土在罐內(nèi)停留時間過長。同時，應(yīng)確保混凝土的澆筑速度與攪拌罐的出料速度相匹配，避免罐內(nèi)混凝土積壓。

五、設(shè)備維護(hù)

1. 定期檢查攪拌罐：

??定期對攪拌罐進(jìn)行檢查，確保其內(nèi)部結(jié)構(gòu)完好，葉片、襯板等部件無磨損或損壞。如有問題應(yīng)及時修復(fù)或更換，以保證攪拌罐的正常工作。

2. 保持設(shè)備清潔：

??保持?jǐn)嚢韫?、輸送管道等設(shè)備的清潔，避免殘留的混凝土或雜質(zhì)影響混凝土的質(zhì)量和流動性。在使用前后，應(yīng)及時對設(shè)備進(jìn)行清洗和維護(hù)。